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煉化行業(yè)解決方案

分類(lèi):解決方案 發(fā)布時(shí)間:2024-09-19 瀏覽量:1449

煉化行業(yè)解決方案

【石化行業(yè)】

行業(yè)簡(jiǎn)介

石化廢氣按生產(chǎn)行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為:燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。石油化學(xué)工業(yè)中的煉油廠(chǎng)和石化廠(chǎng)的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣,生產(chǎn)裝置產(chǎn)生不凝氣、弛放氣和反應中產(chǎn)生的副產(chǎn)品等過(guò)剩氣體,輕質(zhì)油品、揮發(fā)性化學(xué)藥品和溶劑在貯運過(guò)程中的揮發(fā)、泄漏,廢水和廢棄物的處理和運輸過(guò)程中散發(fā)的惡臭和有毒氣體,以及石化工廠(chǎng)再生產(chǎn)原料和產(chǎn)品運輸過(guò)程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來(lái)源。

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行業(yè)特點(diǎn)

石化煉油廠(chǎng)含有大量的有害氣體,甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、硫化氫等,這些化學(xué)氣體,不僅僅會(huì )引發(fā)頭痛、惡心及不同程度的麻醉,還會(huì )使人食欲減退,神經(jīng)系統麻醉等癥狀。石油煉制是一個(gè)惡臭污染較重的行業(yè)。為了減少石化工業(yè)廢氣污染,除了采取必要的環(huán)境治理措施,有效管理污染物的排放和治理外,根本的措施是采用無(wú)污染或少污染的先進(jìn)生產(chǎn)工藝;改進(jìn)設備,提高機泵設備和管道設備的密閉性;積極開(kāi)展廢氣的回收和綜合利用。

 

行業(yè)產(chǎn)污環(huán)節:

石化行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為:燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。

1、燃燒煙氣污染:石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料,渣油含硫約0.2—3%,燃燒產(chǎn)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵,經(jīng)除塵后排放,其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理,一般采用高空排放。

2、工藝廢氣污染:石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規模較大,因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大,雖經(jīng)高空排放,環(huán)境污染仍較嚴重。

3、火炬廢氣污染:火炬是石化生產(chǎn)必備的安全環(huán)保設施。石化生產(chǎn)裝置在開(kāi)、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放?;鹁媾盼哿肯鄬訜釥t要大,對環(huán)境影響也較大。

4、尾氣污染:石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。

5、無(wú)組織排放的廢氣污染:石化企業(yè)的無(wú)組織排放主要包括兩部分:一是生產(chǎn)過(guò)程中管線(xiàn)、機泵、設備等的泄漏、級地溝內的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲運過(guò)程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進(jìn)入環(huán)境污染空氣。

處理工藝簡(jiǎn)述:

石化裝置產(chǎn)生的有機廢氣回收利用價(jià)值高,在諸多油氣回收方法中,“冷凝+吸附”組合工藝最受用戶(hù)的青睞。該工藝采用活性炭作為吸附劑,吸附飽和后加熱脫附,脫附濃縮后的氣體再進(jìn)行冷凝回收,對有機氣體進(jìn)行凈化和回收。

吸附過(guò)程:廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內,通過(guò)填裝在罐內的顆粒狀活性炭(或活性炭纖維)吸附過(guò)濾后再由后置風(fēng)機排空(如氣體的濃度較高時(shí)可采用多節吸附裝置,保證氣體達標排放)。

脫附過(guò)程:活性炭使用一段時(shí)間后處于飽和狀態(tài),此時(shí)需對活性炭進(jìn)行再生處理,脫附再生選用加溫解析法,將高溫蒸汽自塔底噴入罐內將有機物從活性炭中剝離,

回收過(guò)程:剝離后的氣體通過(guò)配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶,分離回收有機溶劑,殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出(如需回收高精度溶劑,可在分離桶后置一套精餾設備)。

主要工藝流程圖如下:

 

石化行業(yè)解決方案

 

產(chǎn)品特點(diǎn):

| 活性炭纖維(顆粒)裝填量少,大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià);

| 吸附率高,不需要對脫附氣體進(jìn)行處理,降低了建設成本和運行成本;

| 有機溶劑回收率高,可達90%以上,回收產(chǎn)品品質(zhì)高可直接使用,經(jīng)濟效益高;

| 工藝簡(jiǎn)單,無(wú)化學(xué)反應過(guò)程易操作,易控制;

| 多重安全保護系統:非穩態(tài)控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等, 低溫低壓系統安全系數高;

| PLC全自動(dòng)化控制,配套可操作觸摸屏,人機互動(dòng)性高,節能省力。

成功案例:

江蘇長(cháng)青化工


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