設備介紹

LB-MLC-系列長(cháng)袋低壓脈沖除塵器是在常規除塵器的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種新型、高效除塵器。它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰的優(yōu)點(diǎn)，而且加長(cháng)了濾袋，充分發(fā)揮低氣源壓力下強力噴吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰強度較低，具有脈沖噴吹清灰與粉塵過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，防止粉塵再附與失控問(wèn)題，從而可提高過(guò)濾速度，節省清灰能耗和延長(cháng)濾袋的壽命。

蘭寶VOC治理項目中脈沖濾袋除塵器實(shí)物圖

該除塵器處理風(fēng)量大，清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，性能穩定，占地面積小，凈化效率高，維修工作量小的特點(diǎn)。廣泛應用于橡膠、鋼鐵、建材、電力、化工、冶金、鍋爐、機械、面粉、制藥、礦山、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

設備組成

LB-MLC-系列脈沖濾袋除塵器組成：底座部裝、灰斗部裝、下箱體部裝、中箱體部裝、上箱體部裝、噴吹部裝、進(jìn)/出風(fēng)道部裝、濾袋/袋籠、氣動(dòng)元器件、監測元器件（安全附件）、平臺/斜梯/護欄、電控系統等其他附件。

脈沖濾袋除塵器組成圖

工作原理

脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗底部，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室。經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。

脈沖濾袋除塵器原理圖

隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將出口提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流，使該室的濾袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(倉室停風(fēng)清灰)。然后，PLC向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。同時(shí)提升閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底。處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

脈沖濾袋除塵器反吹原理圖

由于設備分為若干個(gè)除塵倉室，所以上述過(guò)程是逐個(gè)除塵倉室進(jìn)行的，一個(gè)除塵倉室在清灰時(shí)，其余倉室仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。

性能特點(diǎn)

（1）本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

（2）具有先進(jìn)的薄板型提升閥，離線(xiàn)狀態(tài)清灰機構，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底。

（3）檢修、換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

（4）采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

（5）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢修門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

（6）進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

 性能參數表